离心机传动件是整台离心机的灵魂，为何这么说呢？由于离心机转鼓做的好，必须传动件好，否则就谈不上使用寿命。大周离心机的传动件、转鼓工艺是怎么样的呢？

1）电渣重熔工艺，俗称提纯工艺；电渣重熔的目的是提高离心机转鼓的纯净度，降低有害杂质（硫S、磷P、氢H、氧O、氮N）含量，把有害杂质含量，降低到不对离心机传动件性能产生破坏的范围内。离心机转鼓的气孔，很多原因是这个环节没做好导致的。

电渣设备分三个等级，分别是普通电渣、真空电渣、气氛保护电渣；大周离心机转鼓采用气氛保护电渣炉炼钢，得到的离心机转鼓纯净度高，有害杂质含量低，这是得到优质离心机转鼓的前提条件。

2）锻造工艺，锻造的目的是，破碎大颗粒的有害杂质化合物，提高钢材组织均匀性；因为大颗粒的，或聚集在一起的，条状的有害杂质化合物，会降低离心机转鼓的抗冲击韧性，只有破碎它，让它呈单个，或弥散式分布，才不会对离心机转鼓性能产生影响。离心机抛光有料纹，很多时候是这个环节没做好导致的。

大周离心机转鼓，采用4500吨设备，六面锻造，三锻三拔，有效破碎碳化物；这是提高离心机转鼓性能的关键环节。

3）锻造之后，大周离心机转鼓要经历四天五夜的恶劣热处理，其中包含恶劣扩散、均质化处理、球化退火等，其目的是为了得到想要的组织状态。

但离心机转鼓长时间呆在恶劣环境下，会造成表面脱碳，而且脱碳层比较深，因此，后期的切削加工余量大，从而降低离心机转鼓的成材率，增加离心机成本，但为了得到好的组织状态，提高离心机转鼓性能，大周离心机认为，必要的浪费，是值得的。大周离心机，不在背后搞小动作，目的是为了提高离心机转鼓性能。

4）离心机转鼓加工成型后的淬火工艺，大周离心机采用专炉专做，真空热处理+超深冷+专有技术处理，以得到离心机转鼓应用的硬度和性能。

都说热处理是离心机转鼓的灵魂，好的热处理工艺，是确保离心机转鼓性能充分发挥的关键且重要的一步，绝对马虎不得，随便不得。

大周离心机之所以性能好，不仅仅只是合金配比合理，关键是生产质量好，生产工艺不偷工减料，才能确保大周离心机性能的长期稳定发挥，才能创造各种神案例。

大周离心机，成立十多年，创始人行业内工程师，离心机工艺一直在改进，已获得?16项国家型实用专利，高新企业。8年无质量退货，3个世界500强，选购大周离心机。在成长的道路上，我们也交过大量的学费，踩过大量的坑，多年的媳妇熬成婆。大周离心机是十年保用期，传动件采用专有技术；看似一样的型号，离心机寿命却有天壤之别；看似一样的外观，工艺却截然不同；因此成就完全不同的使用效果。

离心机故障率用大周离心机，新旧社会两重天！靠的是合理的合金配比，好的生产质量和工艺过程，大量的案例积累，多方因素的综合结果。